Материнские катушки из кремниевой стали — крупноформатные мастер-валки из текстурированной или неориентированной электротехнической стали, производимые на заводе и впоследствии разрезаемые на более узкие полосы для последующей обработки, — лежат в основе глобальной цепочки поставок электротехнического оборудования. Каждый трансформатор, двигатель, генератор и электромагнитный сердечник, который эффективно преобразует или передает электрическую энергию, основан на пакетах пластин, пробитых, вырезанных или навитых из полос кремнистой стали, которые возникли в материнской катушке. Понимание того, где используются эти катушки, почему для каждого применения указаны определенные марки и как их свойства определяют производительность системы, имеет важное значение для инженеров по снабжению, разработчиков продукции и производителей электрооборудования.
Кремниевая сталь, формально называемая электротехнической сталью, представляет собой сплав ферросилиция, содержащий от 1,5% до 4,5% кремния по весу. Содержание кремния увеличивает удельное электрическое сопротивление материала, что напрямую снижает потери на вихревые токи, когда сталь подвергается воздействию переменных магнитных полей. Это свойство является основной причиной, по которой кремниевая сталь является предпочтительным материалом для применения в электромагнитных сердечниках: она обеспечивает эффективную проводимость магнитного потока, сводя к минимуму резистивный нагрев, который в противном случае рассеивал бы энергию в виде отходящего тепла в любом устройстве переменного тока.
Исходные рулоны производятся на сталелитейных заводах, их ширина обычно составляет от 600 мм до 1250 мм, а вес наматывается до веса от 3 до 30 тонн в зависимости от требований последующей обработки. Они производятся в двух основных категориях: кремниевая сталь с ориентированной зернистой структурой (GO) , при котором кристаллическая структура выравнивается во время холодной прокатки для оптимизации магнитной проницаемости в направлении прокатки, и неориентированная (NO) кремниевая сталь , в котором кристаллическая структура распределена более хаотично, что обеспечивает более изотропные магнитные свойства. Выбор между этими категориями полностью определяется требованиями к направленности магнитного потока, что делает выбор марки первым и наиболее важным решением при выборе материнской катушки из кремниевой стали.
Начиная с исходного рулона, сервисные центры стали разрезают материал на ширину полос в зависимости от применения, наносят изолирующие покрытия, где это необходимо, и поставляют рулоны с прорезями на операции штамповки пластин, на линии намотки сердечника или в системы лазерной резки, которые производят готовую геометрию сердечника. Постоянство размеров материнской катушки, качество поверхности и магнитная однородность по всей ее ширине и длине напрямую определяют качество и стабильность каждого ламината, изготовленного из нее.
Силовые трансформаторы — от распределительных трансформаторов, обслуживающих жилые районы, до больших силовых трансформаторов мощностью в сотни МВА для передающих подстанций — представляют собой доминирующее применение материнских катушек из текстурированной кремниевой стали во всем мире. Сердечник силового трансформатора должен проводить магнитный поток с минимальными потерями энергии при тысячах циклов в секунду в течение срока службы от 25 до 40 лет, и ни один другой материал не обеспечивает сочетание высокой плотности потока насыщения, низких потерь в сердечнике и стабильности размеров, которые обеспечивает кремниевая сталь с ориентированной зернистой структурой по коммерчески выгодной цене.
Потери в сердечнике силового трансформатора, выраженные в ваттах на килограмм при заданной плотности потока и частоте, являются основным параметром, определяющим выбор марки кремнистой стали с ориентированной структурой. Высокопроницаемые марки с ориентированной зернистой структурой (HiB), производимые с более жестким контролем ориентации кристаллов, чем обычная сталь GO, достигают потерь в сердечнике ниже 0,80 Вт/кг при 1,7 Тесла и 50 Гц — уровень производительности, который снижает потери холостого хода в течение десятилетий непрерывной работы трансформатора на сотни мегаватт-часов по сравнению со стандартными марками GO. Производители распределительных трансформаторов, работающие на рынках, где регулируется энергоэффективность, указывают классы HiB или уточненные по домену классы именно потому, что правила коммунальных предприятий и стандарты эффективности, такие как EU Tier 2 и DOE 2016, требуют максимальных значений потерь холостого хода, которым могут соответствовать только классы премиум-класса.
Сердечники больших силовых трансформаторов собираются с использованием ступенчатой укладки пластин внахлест — метода, при котором последовательные слои пластин срезаются под немного разными углами в углах, чтобы распределить нагрузку, передаваемую потоком, между несколькими перекрывающимися соединениями, а не концентрировать ее в одной точке. Этот метод изготовления требует разрезания полосы на материнских катушках с чрезвычайно жестким допуском по толщине (обычно ± 0,01 мм) и постоянной высотой заусенцев после штамповки. Сердечники распределительных трансформаторов все чаще производятся в виде намотанных сердечников, при которых полоса непрерывно наматывается в форме тороидального или прямоугольного кольца. Этот процесс обеспечивает отсутствие отходов и почти нулевые воздушные зазоры в соединениях сердечников, что снижает потери на холостом ходу на 15–25 % по сравнению с многослойными сердечниками аналогичного класса.
Материнские катушки из неориентированной кремниевой стали являются основным исходным материалом для пластин статора и ротора электродвигателя. В отличие от сердечников трансформаторов, где поток распространяется в фиксированном направлении, сердечники двигателей несут вращающийся магнитный поток, который проходит через плоскость пластин во всех направлениях при вращении ротора. Этот вращающийся поток требует изотропных магнитных свойств — постоянной проницаемости независимо от направления измерения — именно это и обеспечивают неориентированные марки. Взрывной рост производства электромобилей, промышленной автоматизации и рынков высокоэффективных двигателей для насосов и вентиляторов привел к тому, что спрос на неориентированную кремниевую сталь достиг рекордных уровней, а ламинирование двигателей стало крупнейшим в мире объемом применения кремниевой стали по удельному весу.
Тяговые двигатели электромобилей работают на значительно более высоких электрических частотах, чем промышленные двигатели — обычно от 400 Гц до 1000 Гц во время высокоскоростного движения, — что значительно увеличивает потери на вихревые токи в стандартных неориентированных марках кремнистой стали. Тонкие неориентированные сплавы премиум-класса толщиной от 0,20 мм до 0,35 мм и с более высоким содержанием кремния (от 3,0% до 3,5%) используются для пластин тяговых двигателей электромобилей, поскольку более тонкие пластины уменьшают длину пути вихревых токов, непосредственно сокращая потери в железе на высокой частоте. Качество поверхности материнской катушки для этих применений должно быть исключительным — любой дефект поверхности или изменение толщины напрямую приводит к увеличению потерь в железе или механическому дисбалансу в готовом пакете статора двигателя.
В стандартных промышленных двигателях, работающих с частотой 50 Гц или 60 Гц от трехфазного источника питания, используются марки неориентированной кремнистой стали толщиной от 0,50 мм до 0,65 мм, в которых баланс между потерями в железе, механической прочностью и стоимостью материала оптимизирован для непрерывной работы, а не для максимальной эффективности при повышенной скорости. В двигателях бытовой техники — компрессорах, барабанах стиральных машин, вентиляторах кондиционеров — используется весь спектр неориентированных марок, от экономичных марок для экономичных применений до полуобработанных марок, которые подвергаются отжигу после штамповки для снятия механического напряжения и восстановления магнитных свойств, ухудшенных во время штамповки, достигая эффективности двигателя, требуемой правилами маркировки эффективности, такими как классификации IE3 и IE4.
Генераторы для выработки электроэнергии — от небольших дизельных генераторов, используемых в аварийных резервных системах, до крупных гидро- и ветряных генераторов мощностью в несколько мегаватт — используют пластины из кремнистой стали как в сердечниках статора, так и в роторе. Сердечник статора генератора функционирует аналогично сердечнику трансформатора, поскольку он несет магнитный поток, индуцируемый вращающимся полем ротора, что делает неориентированную кремниевую сталь подходящим материалом для большинства применений статора генератора. Неориентированные марки тонкого калибра с малыми потерями предназначены для высокоскоростных генераторов с повышенной частотой, тогда как марки стандартного калибра предназначены для низкоскоростных применений, где частота магнитного потока близка к частоте электросети.
Генераторы ветряных турбин представляют собой особенно требовательный сценарий применения. Сердечник статора ветрогенератора с постоянными магнитами и прямым приводом может иметь внешний диаметр, превышающий четыре метра, и содержать десятки тысяч отдельных пластин, все из которых изготовлены из щелевой полосы неориентированной кремнистой стали, полученной из материнских катушек большого формата. Требования к постоянству по всей ширине и длине материнской катушки чрезвычайно высоки — любое изменение проницаемости или толщины приводит к возникновению крутящего момента и вибрации на выходе генератора, что снижает выход энергии и ускоряет механическую усталость. По этой причине ведущие OEM-производители турбин рекомендуют использовать неориентированные марки премиум-класса, предназначенные для ветрозащиты, с жестко контролируемой магнитной однородностью по всей ширине катушки.
Помимо основных категорий применения, материнские катушки из кремниевой стали используются в ряде специальных электромагнитных сердечников, каждое из которых предъявляет особые требования к материалам, отличные от использования силовых трансформаторов или двигателей.
Выбор правильной марки материнской катушки из кремниевой стали для конкретного применения требует соответствия магнитных, механических и технологических требований применения опубликованным свойствам материала. В следующей таблице приведены основные категории приложений с их типичными характеристиками:
| Приложение | Тип стали | Типичная толщина | Ключевое требование к недвижимости |
|---|---|---|---|
| Силовой/распределительный трансформатор | Ориентированный на зерно (HiB) | 0,23 – 0,30 мм | Сверхнизкие потери в сердечнике в направлении прокатки |
| Тяговый двигатель электромобиля | Неориентированный (с высоким содержанием кремния, тонкий) | 0,20 – 0,35 мм | Низкие потери на высоких частотах, изотропная проницаемость |
| Промышленный двигатель (IE3/IE4) | Неориентированные (полуобработанные) | 0,50 – 0,65 мм | Постоянная проницаемость, возможность отжига после штамповки |
| Генератор ветряной турбины | Неориентированный (премиум) | 0,35 – 0,50 мм | Равномерная проницаемость по всей ширине рулона |
| Прибор/трансформатор тока | Зернисто-ориентированный (домен уточненный) | 0,23 – 0,27 мм | Высокая проницаемость, низкая остаточная намагниченность |
| ВЧ трансформатор питания | Неориентированный (ультратонкий) | 0,08 – 0,20 мм | Минимальные потери на вихревые токи при 20–200 кГц |
Несколько новых технологических приложений создают новые и более жесткие требования к материнским катушкам из кремниевой стали, выходящие за рамки традиционной энергетической инфраструктуры и обычных двигателей.
Широта сценариев применения материнских катушек из кремниевой стали — от вековой технологии силовых трансформаторов до трансмиссий электромобилей нового поколения и полупроводниковых преобразователей энергии — отражает фундаментальную и незаменимую роль материала в преобразовании электрической энергии. Каждое применение предъявляет определенную комбинацию требований к магнитным свойствам, размерам и качеству поверхности, которые напрямую связаны с производственными параметрами материнской катушки, что делает определение правильного сорта, толщины и системы покрытия одним из наиболее важных инженерных решений при проектировании электромагнитного сердечника.
+86-523 8891 6699
+86-523 8891 8266
info@tl-core.com
№ 1, Третий промышленный парк, улица Лянсюй, город Тайчжоу, Цзянсу, Китай 

中文简体